더 나은 삶을 함께 만들어가는
사회적경제 플랫폼

LG소셜캠퍼스

생산성 향상 컨설팅

생산성 향상 컨설팅

더 나은 삶을 함께 만들어가는 사회적경제 플랫폼

"함께 대안을 찾는 참여형 컨설팅"

전문적인 노하우를 가진 LG전자노동조합의 기술 명장이 지원기업 중 제조업에
기반을 둔 업체를 직접 컨설팅하고 개선방안을 개별기업과 함께 도출해 적용하는 Co-work 형태의 생산성 향상 프로그램입니다.
본 지원 프로그램은 사회적경제 기업의 경쟁력을 강화시키고 실제적인 매출 증대에 기여하고 있습니다.

  • 생산성 향상 컨설팅

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주요성과

진행연도 기업명 진행내용
2011 ㈜에코시티서울 1) 기피공정 해소 ▶ 근골격계 질환 예방, 장애 작업자 고려 작업량 감소
2) 작업환경 개선 ▶ 3정(정량·정품·정위치)5S(정리·정돈·청소·청결화·습관화) 개선, 배기관 개선, 운반으로 인한 작업 손실 개선, 작업장 조도 개선
2012 흙살림푸드㈜ 1) 2번째 공정라인 진행
2) 2층 사무실과 식당 통로 구분 ▶ 작업자 휴게실 활용
3) 급식 라인설비 주문 및 배치 ▶ 전용 컨베이어 설치로 작업구역 지정하여 효율성 높임
2013 에덴식품영농조합법인 1) 물류이동 ▶ 낭비 제거
2) 공간 및 작업성 개선 ▶ 원재료 입고 및 출하 물류 흐름 원활
3) 크런치 생산설비 설치 ▶ 설비 배치 점검 및 문제점 개선
2014, 2015 흙살림푸드㈜ 1) 공장 내 설비라인 재설치 ▶ 입/출고 분리, 입고품 적정량 공급, 모델 교체 시간 낭비 단축
2) 소포장/꾸러미 동시 생산체계 구축 ▶ 생산능력 40% 향상)
3) 작업 환경 개선 ▶ 눈으로 보는 관리, 작업자 조작 실패 개선, 내/외부 운반 작업 구분완료
㈜두레환경 1) 물류흐름 및 Lay – out 현상 분석 개선 ▶ 생산성 제고
2) 현장 작업대 설치 및 작업환경 개선
3) 작업장 형광등 조도 및 물류창고 공간 확보 ▶ 작업자의 노동 강도 개선
협동조합 온리 1) 가내수공업 방식을 수공업 생산체체로 전환 ▶ 맟춤기계 설비 제작으로 생산성 높임
2) 생산공정 재설계 ▶ 전반적인 효율성 제고
2016 ㈜컴윈 1) 작업 구역 배치 및 동선 수립 ▶ 물품의 체계적 관리 시스템 수립
2) 명확한 Lay – out ▶ 효율적인 작업 동선화
3) 작업대의 정전기 방지 및 배선 정리 ▶ 우수한 품질 생산 진행
㈜충북곤충자원연구소 1) 동애등애 산란장치 개선 ▶ 겨울철에도 생산이 가능하게 되어 매출액 증가함
2) 대용량 사육장치 설비 개선 ▶ 하루 음식물 50kg 사육에서 1,000kg으로 증가
2017 ㈜프로젝트노아 1) 공정순서도 재정립, 3정 실시 ▶ 불필요한 이동 Loss 제거, 부품 공급 시간 단축
2) 불용품 정리, 실적관리로 재고 축소 ▶ 작업공간 확보, 재고에 의한 품질 문제 개선 및 생산성 향상
3) 치수 측정도구 및 방청제 비치 ▶ 소모품 교체시 발생되는 불량 및 설비 트러블 개선
4) 목봉고정 Jig 및 지지대를 목형에서 철로 변경 ▶ 인쇄 불량, 목봉 Jig 교체시간, 뒤틀림 개선
협동조합 온리 1) 누름 작업 실린더 적용 작업대 제작 ▶ 평균 생산량 인당 일 약 250매 (92%증가)
                                                       ▶ 압력증가로 인한 수분제거 수건 사용량 및 기타 부대 작업 감소
                                                       ▶ 실린더 2대 설치로 누름 작업 개선 및 작업/대기시간 단축
2) 건조시간 단축과 평탄도 확보 가능한 건조설비 제작 ▶ 건조시간 7일 -> 1일 단축, 종이카드 휨 현상 없음
2018 ㈜책임 1) 레이아웃 간판 설치 ▶ 구역별 관리력 향상
2) 잡화품 관리 렉 설치 ▶ 통로 확보
2019 ㈜커스프 1) 작업자 기본교육 실시, 표준 작업지도서 작성 ▶ 현장 기본준수 습관화
2) 노면 구획선 정비, Locator 세분화 ▶ 물류 정비 및 개선
(사)에코언니야 1) 영역별 세부 레이아웃 설치 ▶ 생산 기초 기반 구축 및 안전성 확보
2) 생산 L/Time 분석 ▶ 생산 공정별 시간 단축
3) 현장 체험 환경 시설 및 교육 프로세스 구축

개선 사례

㈜컴윈 평택공장 생산라인 재구축
개선전
㈜컴윈 평택공장 생산라인 재구축 개선전
문제점
1) 현재 공장 생산라인 약 170평 규모
2) 생산라인이 체계적이지 않고 정리정돈이 되어있지 않음
(1) 중고 컴퓨터 생산라인 : 입고-세척-해체-부품 테스트-조립-테스트-포장-출고
(2) 신품 컴퓨터 생산라인 : 부품 입고-조립-테스트-포장-출고
개선후
㈜컴윈 평택공장 생산라인 재구축 개선후
개선내용
1) 작업 구역 배치 및 동선 수립 ▶ 물품의 체계적 관리 시스템 수립
2) 명확한 Lay – out ▶ 효율적인 작업 동선화
3) 작업대의 정전기 방지 및 배선 정리 ▶ 우수한 품질 생산 진행
㈜에코시티서울 생산성 향상 개선작업
개선전
㈜에코시티 생산성 향상 개선작업 개선전
문제점
1) 수동작업에 의한 작업효율성 저하
2) 직접 인력에 비해 간접 인력 과다(37%)
3) 입고부터 공정 투입까지 물류 불합리 계량대 위치 불합리
4) 협소하고 작은 작업대
개선후
㈜에코시티 생산성 향상 개선작업 개선후
개선내용
1) 기피공정 해소 ▶ 근골격계 질환 예방, 장애 작업자 고려 작업량 감소
2) 작업환경 개선 ▶ 3정(정량·정품·정위치)5S(정리·정돈·청소·청결화·습관화) 개선,
배기관 개선, 운반으로 인한 작업 손실 개선, 작업장 조도 개선